Os bancos de ensaio da weisstechnik® possibilitam a simulação de elevada precisão de toda a área de ar e fluidos com total reprodutibilidade e integração de todos os módulos de alimentação relevantes:
Ar de sobrealimentação, motor e óleo da caixa de velocidades, bem como líquido de refrigeração.
Os bancos de ensaio são adequados para ensaios calorimétricos e funcionais, bem como para testes de resistência térmica e de longo duração.
Um circuito de ar fechado ou opcionalmente aberto com mistura de ar exterior para um consumo energético reduzido alimenta os refrigeradores do lado do ar com 40.000 m³/h a temperaturas de +20 °C a +90 °C.
Testes num elevado patamar de reprodutibilidade para a determinação da potência de refrigeração, bem como os testes calorimétricos são alcançados através de circuitos de regulação precisos para o fluxo de massa de ar e a temperatura.

Câmara climática para testes de tração, tipo TensileEvent:
A série TensileEvent das câmaras climáticas para máquinas de ensaio de materiais distingue-se por adicionar uma dimensão adicional ao controlo da climatização.
A humidificação com um sistema eficiente, desenvolvido pela Weiss garante um controlo de precisão.
Modelos:
Tipo CE: construção compacta com refrigerador individual atrás da câmara de ensaio até -30 °C

O ensaio de equipamentos aerospaciais antes da primeira viagem ao espaço é condição necessária para se poder prever o comportamento destes componentes preciosos através da simulação das condições que irão encontrar.
As câmaras de pressão de temperatura da weisstechnik® recriam com precisão as condições espaciais, permitindo a realização de testes num ambiente totalmente controlado.
Os nossos sistemas de bombeamento de alto rendimento alcançam um vácuo até 10?7 mbar.
O azoto líquido que circula na câmara de pressão de temperatura cria temperaturas de -185 °C a +165 °C.
Particularidades como a radiação de infravermelhos ou uma diferença de temperatura espacial podem ser simuladas de acordo com as especificações do cliente.

Para o condicionamento da temperatura e climatização de amostras de ensaio numa mesa que se move de forma translacional e rotativa em torno dos três eixos.
Para compensar o movimento da mesa e a consequente alteração do volume da câmara, bem como para o desacoplamento de oscilações dos componentes da instalação de condicionamento para o volume da câmara, as paredes são elásticas e isoladas.

Se desejar efetuar uma esterilização rápida, segura e económica, o processo de esterilização de calor seco é uma alternativa interessante face a outros métodos existentes.
Neste processo é utilizado apenas ar quente. A esterilização a temperaturas elevadas torna desnecessária a utilização de químicos de outros processos.
Os esterilizadores VHS podem ser utilizados para as mais diversas aplicações.
Quer se pretenda esterilizar recipientes de grandes dimensões, pequenas peças ou unidades de esterilização normalizadas, o esterilizador de ar quente VHS oferece a solução adequada para muitas áreas de aplicação.
A série VHS cumpre, no espaço útil e para a sala de instalação, os requisitos da classe de sala limpa ISO 7 segundo a DIN EN ISO 14644-1.

Se desejar efetuar uma esterilização rápida, segura e económica, o processo de esterilização de calor seco é uma alternativa interessante face a outros métodos existentes.
Neste processo é utilizado apenas ar quente. A esterilização a temperaturas elevadas torna desnecessária a utilização de químicos de outros processos.
Graças à montagem de filtros de ar recirculado HEPA, a câmara de esterilização da série VHSF cumpre os requisitos da classe de sala limpa ISO 5.
Este encontra-se diretamente à frente da entrada de ar na câmara de esterilização e é um filtro absoluto (HEPA). A tecnologia de fluxo laminar proporciona um estado de fluxo laminar com distribuição particularmente homogénea da temperatura.
Podem ser esterilizados produtos de vidro, tais como ampolas, garrafas de injeção e infusão ou outros materiais termoestáveis a temperaturas até 350 °C. A temperatura elevada é particularmente útil para uma depirogenização rápida e segura.

Pequenos fornos térmicos e de secagem antideflagrantes para produção e laboratório.
O VFT 60/90 é um forno de aquecimento e secagem de ar fresco antideflagrante. O aparelho é aquecido eletricamente e foi concebido segundo o princípio de ar fresco.
Devido às reduzidas dimensões exteriores também é adequado para o laboratório, para além de para a produção, e em áreas como, por ex., a indústria química, indústria farmacêutica, indústria de vernizes e de substâncias de base.
Praticamente sem limitação dos solventes utilizáveis (espaço útil categoria 2G / zona 1).
Adequado para solventes das classes de temperatura T1, T2, T3, T4.

Nas áreas da indústria química, farmacêutica e eletrónica, por ex., são frequentemente necessários fornos de calor e secagem, nos quais pode ser inserida uma quantidade praticamente ilimitada de substâncias inflamáveis, tais como solventes, gases.
Juntamente com o ar podem formar uma mistura explosiva.
Para estas condições críticas foi concebida a série VTUW, que satisfaz requisitos consideravelmente superiores do que os secadores convencionais para substâncias de revestimento (secador de verniz). versão com conformidade CE segundo 2014/34/UE.
A série VTUW é operada com recirculação em combinação com extração do ar.
O aquecimento é efetuado através do calor de processo de processos industriais (vapor, água, óleo de regulação da temperatura) ou de um aparelho de controlo da temperatura separado.

Os fornos de vácuo são utilizados especialmente para a secagem suave de substâncias sensíveis à temperatura e de fácil decomposição, bem como de componentes com geometria complicada.
O vácuo criado possibilita assim uma temperatura de ebulição mais reduzida para fluidos e proporciona tempos de secagem mais curtos.
Os fornos de aquecimento e secagem de vácuo da série VVT também estão disponíveis em versão antideflagrante.
Sem oxidação devido ao baixo teor de oxigénio residual na câmara.
Sem agitação de produtos leves em pó através de convecção.

Resultados reproduzíveis e a respetiva qualidade do produto, espaço necessário mínimo e tempos de processo curtos, bem como elevada produtividade são os requisitos em qualquer área da produção industrial.
Com os fornos de aquecimento e secagem HeatEvent da vötschtechnik® pode dar o tratamento térmico apropriado aos seus componentes e materiais, de forma fiável, rápida e eficiente, com temperaturas até 400 °C.
Deste modo, obtém produtos excelentes - a toda a hora, 7 dias por semana, 365 dias por ano.
A HeatEvent oferece um volume máximo do espaço útil ocupando um espaço mínimo e, graças aos seus motores iE3, ao isolamento melhorado e ao fiável conceito de vedação da porta, apresenta um consumo energético extremamente eficiente.
A gama está equipada de série com o comando S!MPAC® inteligente e a inovadora interface de utilizador WEBSeason®.

Nos processos como a secagem de revestimentos de superfícies, lacas e resinas de impregnação, as substâncias inflamáveis libertadas (p. ex., solventes) podem formar, juntamente com o ar, uma mistura explosiva.
Se existir, ao mesmo tempo, uma fonte de ignição, pode ocorrer uma explosão.
Os secadores de câmara HeatEvent F da vötschtechnik® cumprem os requisitos de segurança alargados da DIN EN 1539 e permitem um domínio seguro dos processos de tratamento térmico através da limitação das quantidades de solventes.
A HeatEvent oferece um volume máximo do espaço útil ocupando um espaço mínimo e, graças aos seus motores iE3, ao isolamento melhorado e ao fiável conceito de vedação da porta, apresenta um consumo energético extremamente eficiente.
A gama está equipada de série com o comando S!MPAC® inteligente e a inovadora interface de utilizador WEBSeason®.

Por exemplo, ao secar revestimentos de superfícies, lacas e resinas de impregnação, as substâncias inflamáveis libertadas podem formar, juntamente com o ar, uma mistura explosiva.
A série VTL foi desenvolvida especialmente para esses processos.
Permite uma gestão segura dos processos através de um fluxo de volume de extração do ar mínimo disponibilizado permanentemente.
A versão corresponde aos requisitos de segurança alargados da EN 1539.
Um ventilador de recirculação potente garante uma boa mistura e evita o enriquecimento de concentrações de solventes.

O armário de calor e secagem VTF para sala limpa caracteriza-se por um fluxo de baixa turbulência com distribuição da temperatura particularmente homogénea, necessária para a obtenção de resultados de produção ideais e reprodutíveis.
Filtros de matéria em suspensão (HEPA) de alto rendimento no canal de ar fresco e do ar recirculado garantem, no espaço útil, a classe de sala limpa ISO 5 segundo a DIN EN ISO 14644-1.
Excelentes resultados de produção graças a limpeza elevada, em conformidade com a classe de sala limpa ISO 5, DIN EN ISO 14644-1 ao longo de todo o ciclo do programa.
Temperatura de processo permanente elevada de até 350 °C.
Distribuição espacial constante e homogénea da temperatura.

Os fornos de aquecimento e secagem da série VTU são os nossos multitalentos e são adequados para a utilização na produção nas áreas:
Engenharia automóvel, industria aeronáutica e aerospacial e eletrónica, bem como para o processamento de uma vasta gama de materiais, como por ex., vidro, cerâmica, matérias plásticas, metal, têxteis e materiais compósitos.
Podem ser utilizados universalmente em aplicações que não libertem substâncias inflamáveis.
A série VTU consegue uma distribuição muito homogénea da temperatura no espaço de ensaio graças à condução orientada do ar e garante assim resultados de produção reproduzíveis.
Os tempos de recuperação curtos conferem à série eficiência e compatibilidade ambiental.

A série de fornos de têmpera VAW é um conceito de forno com provas dadas e continuamente melhorado ao longo de décadas, utilizado em muitos processos de tratamento térmico de diversas substâncias e materiais, por ex.:
Tratamento térmico de metais, a sinterização de matérias plásticas à base teflon (PTFE), a cozedura de pinturas especiais após secagem prévia.
A série VAW também está disponível em versão estanque ao gás, para operação em ambiente de gás inerte. Utilização universal até à temperatura de serviço 650 °C.
Débito de ar permite que o produto alimentado alcance rapidamente a temperatura necessária.
Perdas de calor reduzidas graças a materiais de isolamento térmico de alta qualidade.

A tecnologia de infravermelhos consegue transferir, sem contacto direto e também sem meio de transmissão (por ex., ar, água, etc.), a energia em forma de radiação eletromagnética.
Deste modo, o calor infravermelho também é adequado para aplicações especialmente exigentes (por ex., em vácuo ou sob condições de sala limpa).
As áreas de aplicação incluem as indústrias do papel, da impressão e têxtil; engenharia do vidro, de cerâmica e de matérias plásticas, bem como o tratamento térmico de materiais compósitos e materiais revestidos.
O comportamento de emissão do radiador IV deve ser adaptado de forma ideal ao comportamento de absorção do produto a tratar.
Para a conceção de uma instalação de infravermelhos, é necessário conhecer vários parâmetros físicos do produto a tratar.

O forno tipo arca VTUT da Vötsch é especialmente adequado para o aquecimento e armazenamento a quente de componentes de máquinas, tais como bicos rotativos e bombas, por ex.:
Indústria de materiais sintéticos, bem como para a atenuação da tensão de construções soldadas ou fundidas e o aquecimento de componentes pesados.
A construção do equipamento permite o carregamento simples com uma grua, pela parte de cima.
Os fornos tipo arca estão equipados com uma caixa interior em chapa de aço aluminizado e uma caixa exterior em chapa de aço galvanizada e pintada.
Temperatura nominal 350 °C.

O micro-ondas fornece energia apenas ao componente sujeito a aquecimento, o próprio forno permanece frio. Em comparação com o processo em autoclave, os tempos de processo são reduzidos em até 50%.
O consumo de energia é reduzido em até 70%.
Utilização de peças metálicas, tais como ferramentas metálicas convencionais e sistemas de alimentação, no campo de micro-ondas.
Elevada qualidade dos produtos devido a homogeneidade máxima dos campos de micro-ondas: estrutura hexagonal da câmara. Através da utilização de materiais de ferramentas que absorvem as micro-ondas é possível obter efeitos positivos adicionais.
Fornecimento de vários tamanhos, desde a escala laboratorial a instalações de grandes dimensões, tal como são necessárias na indústria aeronáutica.

O forno contínuo da Vötsch é um elemento fiável na sua linha de produção. Ele pode ser equipado com os mais diversos sistemas de transporte.
É especialmente adequado enquanto componente para tratamentos térmicos em linhas de automatização. Os nossos fornos contínuos estão disponíveis em construção modular ou feitos à medida.
A condução do ar é feita na horizontal, na vertical ou o ar é injetado de ambos os lados. A construção modular permite três larguras diferentes do espaço útil: 750 mm, 1000 mm e 1500 mm.
Os módulos têm um comprimento do espaço útil de 1000 mm, 2000 mm e 3000 mm. Através do acoplamento alcança-se um comprimento de forno desejado.
As instalações contínuas da Vötsch pertencem, sem exceção, à construção de equipamentos especiais.